（250mm幅タイプのメカリリーシング方式は現在準備中です）

当社プレス機械で確立された高速材料送り装置(ORBIT-EX2)を継承した新モデルです。
本機250mm幅タイプにおいて、上下ロールの互いの接触幅を200mm、左右25mm非接触にすることにより200mm～250mmの幅の広いフープ材等の送りにも直進性が向上しています。
制御盤は性能別にスタンダードモデル（高速）とハイエンドモデル（超高速）をご用意しています。
サーボモーターは薄板材料送りを中心とした標準モーターと、幅や厚みのある重量級の材料も無理なく円滑に送る強力なハイパワーモーターからお選びできます。
高剛性アルミ合金フレームを採用し、旧モデルの本体強度を保持したまま重量が大幅に軽減され本体の運搬や取付け作業の軽減・海外への輸送コストも削減できます。

エアコンプレッサーを使用してリリース動作を行うタイプです。
リリース動作のタイミングは、プレス機のクランク角度計に内蔵しているリレーまたは電子カムから出力された信号によりリリースするためタイミングの調整が容易です。
プレス機の構造上によりメカリリーシング方式で使用するドライバ（タタキ棒）の取付けが困難な場合や、プレス機の性能が600SPM以下の場合など一般的なプレス加工の材料送りにはこの方式が最適です。

プレス機のスライド（ラム）に取付けたドライバ（タタキ棒）をスライド降下時に本機後部から突き出たリリーシングアームを押し下げる事によりリリース動作を行うタイプです。
本機のリリーシングアームとプレス機のスライドに取付けたドライバがスライドの降下と完全に同期するため、プレス機の高回転域でもリリース動作が完全に追従します。
プレス機を低速回転域で運転する場合やクランク工程長さが短いショートストロークプレス機、リリーシングがタイミング角度の精度を要する精密金型や90°狭角を要する金型構造の場合にも容易に調整できる利点があります。

1984年に初号機ORBIT-5000を発売し、ORBIT-EX・ORBIT-EX2・ORBIT-EX3と完成形へ進化しました。
板厚の厚い材料でも高速・高精度に送る独自メカ構造の更なる進化、モーターの連続高負担運転に対応した冷却構造、メンテナンス性など現場のお客様からのご提案や問題点の改善も行っています。
長年のNCロールフィーダー（NC送り装置）の設計・製造技術や経験により超高速回転時における回転バランス、慣性力（イナーシャ）に配慮した設計がなされ超高速回転においても高精度送りを可能にします。
本シリーズは当社の主力製品であり、中小企業様から大手企業様まで大多数の納入実績があるため、安心してご導入頂けます。
本機NC送り装置「ORBIT-EX3」は一般販売を行う前に、弊社ユーザー様である大手プレス加工会社様に2019年から販売に至るまでモニターとしてご協力をいただいております。
そして実際に常時ご使用いただき高評価を頂きましたので、ORBIT-EX3を2023年9月から販売を開始いたしました。

（250mm幅タイプのメカリリーシング方式は現在準備中です）

下面図はストレートサイドプレス機の取付ブラケット用及びお客様側の機械本体据置台に固定するタップ穴です。
背面図は一般プレス機用の取付ブラケットに固定する長穴です。
（エアリリース式・メカリリース式共に共通です）

（250mm幅タイプのメカリリーシング方式は現在準備中です）

Ｃフレーム型の一般プレス機用の機械本体取付ブラケットです。
ボルスター側面への穴加工が不要で、機械本体を簡単に取り付けが出来ます。
また本体の取り付けの他にブラケット下側から二本のネジで本体を押し上げる事によりパスラインの調整が行い易くなります。
エアリリース方式・メカリリース方式共に共通です。

ストレートサイドプレス用の機械本体取付アングルです。
ブラケットの取付けはプレス機の材料挿入口の下に二カ所タップ穴を開けてボルトで固定します。
機械本体は本体底部にある4穴のタップを使用しアングルの裏面からボルトで固定を行います。
下部のハンドルはアングルを押し上げる事ができ、機械本体のパスライン調整が可能です。
パスラインはブラケットの取付位置から150mmまで上昇でき、また機械本体はアングルの中心から左右60mmまで移動できますので、ご使用のボルスターのT溝が横型のみでダイセットの奥行調整ができない環境でも材料をダイセットの中心へ調整が可能です。

プレス側のスライド（ラム）に取付けて、プレス下降時に機械本体のリリーシングアームに付いているカムフォロアを押し下げる事により上ロールがリリースするメカリリーシング方式専用ドライバです。
ドライバはスライドのＴ溝に取付ける「スライドＴ溝取付型」と、スライド側面にタップ穴を開けて取付ける「スライド直付型」があります。
スライドのＴ溝が前面と側面にあるプレス機械をご使用であればタップ穴加工を必要としない「スライドＴ溝取付型」がお勧めです。

材料に付着している余分な油や汚れを送りと同時に取り除く事が可能です。
また別売りのガラスオイラーを取り付ける事により材料全体に適度な塗油状態で送る事が可能です。
後部にはスイッチ型センサーを装備しており、プレス機に接続する事で材料切れの際にプレスの自動停止を行う事が出来ます。
前方二本のロールは高さ調整を行うことで傾斜ガイド（エプロンガイド）にもなります。

上下ロール（S45C高周波焼き入れと1000分代のミクロン研磨仕上げ）に無電解ニッケルメッキ処理を追加工処理します。
これにより耐食性とロールの損耗をより軽減します。
※送る材料によってはメッキ処理により滑る場合がございますのでご留意ください

（250mm幅タイプのメカリリーシング方式は現在準備中です）