トスコム株式会社

ORBIT-EX2モデル

概要

プレス加工材料をプレス機へ高速・高精度に送るNCロールフィーダー(NC送り装置/材料搬送機械)です。

  • 155R(傾斜ガイド) エアリリース方式

  • 155R(傾斜ガイド) エアリリース方式

  • 155R(傾斜ガイド) エアリリース方式

  • 155R(傾斜ガイド) エアリリース方式

  • 155L(平行ガイド) メカリリース式

  • 155L(平行ガイド) メカリリース式

  • 155L(平行ガイド) メカリリース式

  • 155R(傾斜ガイド) メカリリース式

  • 155R(傾斜ガイド) メカリリース式

  • 230L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 230L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 230L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 300L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 300L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 300L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 400L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 400L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 400L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 600L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 600L(平行ガイド) エアリリース方式

  • 1100L(傾斜ガイド) エアリリース方式

  • 1100L(傾斜ガイド) エアリリース方式

  • プレス実装例

特徴
  • ORBIT-EX2
  • エアリリーシング方式
  • メカリリーシング方式

当社プレス機械で確立された高速送り機構を基に製作された独立型の材料送り装置です。
プレスメーカーやトン数を選ぶ事なくボルスタープレートに独立して取付けが可能です。
機械本体はリリーシングのタイミング調整を簡素化したエアリリース方式と、プレス機を高速回転域で稼働してもリリース動作が完全に追従するメカリリーシング方式の二種類のタイプがあります。
当社独自のNC制御盤と連携する事で高速で高精度な材料送りを実現します。

エアコンプレッサーを使用してリリース動作を行うタイプです。
リリース動作のタイミングは、プレス機のクランク角度計に内蔵しているリレーまたは電子カムから出力された信号によりリリースするのでタイミングの調整が容易です。
メカリリーシング方式で使用するドライバ(タタキ棒)の取付がプレスの構造上により困難な場合や、プレスの性能が600SPM以下の場合など一般的なプレス加工にはこの方式が最適です。

プレス機のスライド(ラム)に取付けたドライバ(タタキ棒)をスライド降下時に本機後部から突き出たリリーシングアームを押し下げる事によりリリース動作を行うタイプです。
本機のリリーシングアームとプレス機のスライドに取付けたドライバがスライドの降下と完全に同期するため、プレス機の高回転域でもリリース動作が完全に追従します。
プレス機を低速回転域で運転する場合やクランク工程長さが短いショートストロークプレス機、リリーシングがタイミング角度の精度を要する精密金型や90°狭角を要する金型構造の場合にも容易に調整できる利点があります。

  • 強剛性フレーム構造

    本機のフレームはプレス曲げフレームではない耐久性に優れた強剛性鋳物フレームを採用。
    長期間受け続ける過酷なプレス振動にも屈しない筐体で長寿命を保証します。

  • 二点加圧力調整ハンドル

    左右並列の二つのハンドルで材料を押さえ交互に調整することにより、プレス金型へ向かう材料が左右に蛇行したり材料ガイドから逸脱する事を防止し直進性を確保します。

  • 独自歯車機構

    タイミングベルトを使用しない歯車構成で常に高精度送りを確保します。
    当社独自の機構を有する歯車構成により歯車同士のバックラッシュが発生しないため、パイロットピンが使用できない極薄物材料の送りにも高精度ピッチ送りに対応します。

  • 上下ミクロン仕上げロール

    S45Cの高周波焼き入れと1000分代のミクロン研磨仕上げにより高精度・高耐久で長期稼働でも材料を正確に送り続けます。

用途例
  1. 金属のプレス材料搬送
  2. 樹脂のプレス材料搬送
  3. ゴムのプレス材料搬送
  4. 木材のカット材料搬送
  5. 紙のプレス材料搬送
  6. フィルムのプレス材料搬送
  7. 電子部品関連のプレス材料搬送
  8. 上記のスケッチ材及びフープ材の高精度・超高速搬送
図面
  • エアリリーシング方式
  • メカリリーシング方式
  • 取付参考図
仕様
  • 標準機種
  • 大型機種
型 式 125(R/L)(A/M) 155(R/L)(A/M) 230(R/L)(A/M) 300(R/L)(A/M) 400(R/L)(A/M)
材料幅 125mm 155mm 230mm 300mm 400mm
材料厚み 0.01mm~5.0mm
対応制御盤 Hシリーズ(700SPM)|Uシリーズ(800SPM)
サーボモーター仕様 標準|ハイパワー(強力仕様)
リリーシング方式 エアリリーシング方式|メカリリーシング方式
材料挿入方式 エアリリーシング方式:電磁弁スイッチ
メカリリーシング方式:ロール持ち上げレバー
材料挿入ガイド フラットガイド(平行ガイド)|傾斜ガイドタイプ(オプション)
材料加圧力調整システム 機械上部左右二点ハンドル(無段階スプリング圧力調整方式)
ロール表面処理 S45C高周波焼き入れ、ミクロン研磨仕上げ
引張力 (N) 362.8 480.5 725.6
本体重量 約42kg 約47kg 約52kg 約55kg 約65kg
定格電源 AC200V(制御盤から供給)
  1. 記載の型式は機械本体単体の型番です。
  2. 型番の記号(R/L)はサーボモーターの搭載位置で、(R)は材料挿入側から見て右側で標準仕様となります。(左側(L)の指定も可能です)
  3. 材料厚みのある重量送りを行う場合はお見積り時にハイパワーモーター(強力仕様)をご指示ください。
  4. 型番の記号(A/M)はリリーシング方式で、(A)はエアリリーシング方式、(M)メカリリーシング方式になります。
  5. 材料挿入ガイドは平行フラットガイドが標準仕様です。(傾斜ガイドはオプションになります)
  6. 機械本体の性能は使用する制御盤(ORBIT-EX2)のモデルにより異なります。(制御盤はこちらからご選定ください)
  7. 初めてご購入される際は制御盤とセットでお求めください。

※プレスの性能が600SPM以下の場合など一般的なプレス加工にはエアリリース方式がお勧めです。
※高速送りやタイミング角度の精度を要する精密金型を使用する場合にはメカリリース方式がお勧めです。
※機械本体及び制御盤の外観は製品改良のため、予告なく変更する場合があります。

型 式 500(R/L)(A/M) 600(R/L)(A/M) 750(R/L)(A/M) 950(R/L)(A/M) 1100(R/L)(A/M)
材料幅 500mm 600mm 750mm 950mm 1100mm
材料厚み 0.01mm~5.5mm 0.01mm~6.0mm
対応制御盤 Hシリーズ(700SPM)
サーボモーター仕様 ハイパワー(強力仕様)
リリーシング方式 エアリリーシング方式|メカリリーシング方式
材料挿入方式 エアリリーシング方式:電磁弁スイッチ
メカリリーシング方式:ロール持ち上げレバー
材料挿入ガイド フラットガイド(平行ガイド)|傾斜ガイドタイプ(オプション)
材料加圧力調整システム 機械上部左右二点ハンドル(無段階スプリング圧力調整方式)
ロール表面処理 S45C高周波焼き入れ、ミクロン研磨仕上げ
引張力 (N) 1353.3 1794.6 2696.8 6286.0
本体重量 約80kg 約92kg 約172kg 約203kg 約223kg
定格電源 AC200V(制御盤から供給)
  1. 記載の型式は機械本体単体の型番です。
  2. 型番の記号(R/L)はサーボモーターの搭載位置で、(R)は材料送り方向から見て右側で標準仕様となります。(左側(L)の指定も可能です)
  3. 型番の記号(A/M)はリリーシング方式で、(A)はエアリリーシング方式、(M)メカリリーシング方式になります。
  4. 材料挿入ガイドは平行フラットガイドが標準仕様です。(傾斜ガイドはオプションになります)
  5. 大型機種にサーボモーターはハイパワー(強力仕様)固定となります。
  6. 大型機種において制御盤(ORBIT-EX2)はHシリーズ固定となります。(制御盤の仕様はこちら
  7. 初めてご購入される際は制御盤とセットでお求めください。

※プレスの性能が600SPM以下の場合など一般的なプレス加工にはエアリリース方式がお勧めです。
※高速送りやタイミング角度の精度を要する精密金型を使用する場合にはメカリリース方式がお勧めです。
※機械本体及び制御盤の外観は製品改良のため、予告なく変更する場合があります。

オプション
  • 機械本体取付板
  • 材料傾斜ガイド仕様
  • ウレタンロール仕様

150mm~1100mmモデル用のボルスター側面取付けブラケットです。
本体の取り付けの他にブラケット下側から二本のネジで本体を押し上げる事によりパスラインの調整が容易になります。

パスライン・フィードレベル仕様(材料送り線高さとリフト量)
上部タップ穴 70mm~130mm
下部タップ穴 130mm~190mm

平板タイプの材料ガイドを傾斜付きガイド(エプロンガイド)に変更します。
薄板送りの際に材料が自重で折曲がらないよう傾斜を付けながら材料を送ります。

軸ローラー及びガイドローラーをウレタンゴム仕様に変更します。
材料送りの際の材料の滑りや些細な傷を防止します。

カタログ
価格

受注生産(要御見積)

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